От идеи к воплощению

Задача была поставлена так: изготовить два шкафа для инструмента в транспортный цех, примерно вот таких как на картинке

Крутая идея не много была омрачено полным отсутствие оборудования для обработки листового металла, но, забегая вперед скажу: выход нашелся.
Прокатившись по магазинам и посмотрев множество шкафов для инструмента разных производителей, с целью подчерпнуть для себя не многой идей, были не приятно удивлены хлипкостью конструкций этих шкафов – все такое тоненькое и ажурное, что дребезжит от одного взгляда. Мой коллега даже отметил, положи дескать кувалду в такой шкаф, он и сложится сразу.
Решено было делать шкаф каркасным! Кузовные панели – листовой металл.
Ну что, поехали!

Как всегда, перед тем как что-то пилить/варить, воплощаем все это на бумаге, точнее на экране монитора. Спешка тут ни к чему, деталей получается великое множество (сразу и не подумаешь), в т.ч. похожих друг на друга, ошибиться очень легко

И так, с чертежами покончено делаем каркас для шкафа из квадратной трубы 25х25мм. (основание каркаса – прямоугольная труба 60х40мм.)

Сразу же варим и примеряем каркасы дверок, которые делаем из квадратной трубы 20х20мм.

Кстати с дверными петлями, поломав изрядно голову, парится не стал, применил вот такие

Варим каркасы для полок из уголка 25х25мм., обшивать полки будем полированной нержавейкой, толщиной 0,5мм., не потому что в этом есть какая то необходимость – просто она была у нас в наличии и ни куда не шла

Вырезаем на лазере логотипы, этот не получился, не рассчитали мощность лазера – наплавило соплей, да еще и буква одна выпала, ни чего, переделаем :0)

Еще купили перфорированный лист для задней стенки, чтоб подвешивать инструмент и доп. оборудование (разные крючки и полочки)

Дальше делаем дверные ручки из трубы Ду15, рычаги механизмов запирания из калиброванной нержавейки, покупаем замочки, вот такие

Выкидываем штатные крючки для запирания и делаем за место них на лазере вот такие поворотные пластинки – на фото уже покрашены

Дальше красим все порошком и не абы каким, а с молотковым эффектом, каркас и фурнитура – синего цвета, а все остальное – серого

Это каркас

Вот такие дверные ручки будут

Перфорированный лист

Забыл сказать, насмотревшись на магазинные шкафы, обшивку шкафа решили сделать из стального листа, толщиной 1,25мм. Может даже переборщили слегка ;0) Нарубили все листы на гильотине, рубануть один раз – 50 рублей.

Примерял одну из трех полок, ту что из крашенного листа - подходит отлично

Покупаем вот такие пластиковые лотки для всякой мелочевки

Как раз подошли выдвижные ящики, собираем их по-быстрому

Применение таких ящиков обусловлено скорей экономической целесообразностью, нежели соображениями практичности, тем более что они были сделаны своими силами, на другом участке. Крепить их будем на шариковые направляющие.

А это логотип с лазера, покрашен тем же порошком

Выглядел бы довольно банально, если б наш крутой сварщик не предложил бы его улучшить – сделать подложку из полированной нержавейки.
И так, навешиваем кузовные панели на каркасы, обшиваем полки и двери. Кстати для фиксации всего железа применили обычные вытяжные заклепки, всего на два шкафа ушло 536шт., трудоемко конечно, но не имея оборудования по обработке листа – это не плохой выход из положения – выглядит не плохо, держится надежно.
Далее прикручиваем ручки и собираем самодельные механизмы запирания.
Устанавливаем ящики и вот что получается – броненосец «Потемкин» :0)

Ручка получилась ухватистой

Логотип с подложкой из нержавейки

Это нащельник, чтобы двери закрывались внахлест без зазоров

Приваренные петли

Это регулировочные ножки – обычные болты М12, под них токарили закладные

Ну и сам механизм запирания

Теперь фото внутри